德國膠體磨工作原理
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨結構：
三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。 雖然都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的 結構。磨頭結構SZX有多種的膠 體磨頭主要內部結構區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度 一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下 一直在進行研 磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。 軸的振動偏差 0.01mm （靜止） 這與設備的設計和零件的加工精度有關 這個和高速運轉有相當大的影響。偏差越大，就需要磨頭的間歇越 大，那么粉碎 的效果越差。 齒列的深度 從開始的2.7mm 到末端的0.7mm 范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。最大線速 度 V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S。

高剪切膠體磨的細化作用非常高，它對物料的適應能力也較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000系列膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

德國膠體磨三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,最高轉速可以達到15000RPM以上，所以可以達到更好的分散濕磨效果。

可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，ZRF膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。更換磨頭可以作為均質機使用。膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力 較強（如高粘度、大顆粒）， 所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使 用膠體磨進行細化。

產品特點：

1、優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

2、為適應物料顆粒大小，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

3、適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

4、能在高達16 bar的壓力下操作

5、所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

6、高性能雙端面機械密封

7、高標準表面處理

8、機器可自動排水， 具有CIP/SIP功能

9、噪音低

10、根據符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設計集團)準則制造

11、制藥級設計

12、根據提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通電機、變頻調速電機、防爆電機、變頻防爆電機
電源選擇：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
設備選配：物料儲罐、變頻器、電控箱、移動小車,冰水機
設備表面處理：拋光
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

以下為型號表供參考：